設計壓力4.0MPa，壓力管道類別為 GB1，本標段主管管徑為 DN800，管材和彎管均采用直縫埋弧焊或下向焊鋼管，管材均為 PSL2 系列，材質(zhì)為 L360M，3PE 加強級防腐層。施工圖紙范圍內(nèi)全部內(nèi)容，主管管徑B820，長度3600米范圍內(nèi)土方開挖回填、管線安裝、焊口探傷、吹掃、防腐、定向鉆穿越、試壓、干燥等。

控向難度大：鉆孔軌跡的實時測量是進行管道穿越施工的關鍵技術之一。管道穿越施工條件惡劣， 地質(zhì)地理條件復雜， 而且穿越距離較長，穿越深度較大， 致使準確控向難度很大。

擴孔難題多：本標段工程定向鉆穿越有長度約370 m 的巖石段， 巖石的***高硬度為140 MPa ， 在這種地層擴孔極為困難， 目前在國內(nèi)尚無先例。在施工過程中，巖石層與粘土層擴孔難易度相差很大， 容易在巖石和粘土段的結(jié)合面產(chǎn)生一定程度的沉降， 導致整個孔道產(chǎn)生臺階， 影響管道回拖。由于穿越距離較長， 管道的管徑偏大， 并且穿越路由要通過淤泥層， 擴孔施工中很可能出現(xiàn)“抱桿”、塌孔等危險。

三、定向鉆穿越施工流程

（1）鉆機設備安裝

（2）鉆機設備調(diào)試

2、泥漿系統(tǒng)及用料準備

（1）泥漿配制及施工工程中的控制

泥漿配置在鉆導向孔、預擴孔及回拖中采取不同的措施，除保證傳統(tǒng)配比外，再按一定比例加大泥漿材料用量，從而達到提高泥漿粘度，保證孔壁。

斜孔段：泥漿的流動性能要好，結(jié)構(gòu)性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔;控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑劑量。

 擴孔段：提高泥漿的攜帶性能，提高泥漿的黏度、控制泥漿的密度，降低泥漿的失水率。

泥漿回收及處理

由于本工程泥漿的用量大，不但增加了泥漿的成本和征地成本，更嚴重的問題是穿越完成后廢棄泥漿若不有效處理，污染農(nóng)田和水源，將造成生態(tài)問題。隨著人們環(huán)保意識的增強，泥漿回收再利用在本工程中必須采用。一方面減少泥漿用量，減少對環(huán)境的污染，減少廢棄物的處理量;另一方面，由于回收泥漿屬于“熟泥漿”，性能比較穩(wěn)定，可減少因性能不穩(wěn)定而出現(xiàn)的井下事故，保證穿越工程的順利進行。

 在鉆機入土點挖設一個長 3m 的發(fā)送溝，用于儲存孔洞內(nèi)多余的泥漿， 便于泥漿收集。

鉆導向孔：設備和儀器準備就緒，鉆桿和鉆頭清掃完畢后進行試鉆，啟動控向儀器，信號電纜將產(chǎn)生交流磁信號，此時啟動鉆機并鉆進，當鉆進 1-2 根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后正常鉆進。

導向控制：施工鉆機的鉆頭在每完成一根鉆桿后利用人工磁場產(chǎn)生的磁場檢查穿越的方向和深度，判斷是否符合軌跡要求。導向員和司鉆密切配合，利用采集的磁信號控制鉆進方向，使之按穿越軌跡要求，逐步平緩鉆進，直至導向出土，完成整個導向孔施工。在導向孔穿越過程中，為保證鉆頭在穿越地層中順利的鉆進，避免巖層堅硬出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

導向孔曲線與設計曲線偏差控制措施：鉆導向孔是定向鉆穿越施工過程中***控制的關鍵工序，導向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機回拖時回拖扭矩與拉力的大小，因此，導向孔與設計穿越曲線是否重合是關系到管道***后回拖成功的關鍵。